მინა-ბოჭკოვანი ნაჭრის ხალიჩის წარმოების პრინციპისა და გამოყენების სტანდარტების ყოვლისმომცველი ახსნა

წარმოების პრინციპისა და გამოყენების სტანდარტების ყოვლისმომცველი ახსნა

მინაბოჭკოვანიდაჭრილი Strand Mat

შუშის ბოჭკოების დაჭრილი საფენის ფორმირება გულისხმობს შუშის ბოჭკოვანი როვინგების აღებას (ასევე შეიძლება გამოვიყენოთ დაუგრილიანი ძაფები) და 50 მმ სიგრძის ძაფებად დაჭრას საჭრელი დანის გამოყენებით. შემდეგ ეს ძაფები იფანტება და უწესრიგოდ აწყობენ, უჟანგავი ფოლადის ბადის კონვეიერის სარტყელზე დგას ხალიჩის შესაქმნელად. შემდეგი ნაბიჯები მოიცავს შემაკავშირებელ აგენტის გამოყენებას, რომელიც შეიძლება იყოს სპრეის წებოვანი ან შესხურებული წყლის დისპერსიული წებოვანი, დაჭრილი ძაფების ერთმანეთთან დასაკავშირებლად. შემდეგ ხალიჩა ექვემდებარება გაშრობას მაღალ ტემპერატურაზე და ასწორებს ფორმას, რათა შეიქმნას ემულსიით დაჭრილი ღერო ან ფხვნილის დაჭრილი ღერო.

აზიის კომპოზიტური მასალები (ტაილანდი) co.,Ltd

მინაბოჭკოვანი ინდუსტრიის პიონერები ტაილანდში

ელ.ფოსტა:yoli@wbo-acm.comWhatsApp: +66966518165

I. ნედლეული

მინა, რომელიც ჩვეულებრივ გამოიყენება ბოჭკოვანი მინის პროდუქტებში, არის კალციუმ-ალუმინის ბოროსილიკატის ტიპი, რომლის ტუტე შემცველობა ერთ პროცენტზე ნაკლებია. მას ხშირად მოიხსენიებენ როგორც "ელექტრონულ მინას", რადგან ის შეიქმნა ელექტრო საიზოლაციო სისტემებისთვის.

მინის ბოჭკოების წარმოება გულისხმობს გამდნარი მინის ტრანსპორტირებას დნობის ღუმელიდან პლატინის ბუჩქის მეშვეობით, რომელსაც აქვს მრავალი პატარა ხვრელი, დაჭიმავს მას მინის ძაფებად. კომერციული მიზნებისთვის, ძაფებს, როგორც წესი, აქვთ დიამეტრი 9-დან 15 მიკრომეტრამდე. ბოჭკოებად შეკრებამდე ეს ძაფები დაფარულია ზომით. შუშის ბოჭკოები განსაკუთრებით ძლიერია, განსაკუთრებით მაღალი ჭიმვის სიძლიერით. ისინი ასევე ავლენენ კარგ ქიმიურ წინააღმდეგობას, ტენიანობის წინააღმდეგობას, შესანიშნავ ელექტრულ თვისებებს, გაუმტარი არიან ბიოლოგიური თავდასხმების მიმართ და არ არის აალებადი დნობის წერტილით 1500°C, რაც მათ შესაფერისს ხდის კომპოზიციურ მასალებში გამოსაყენებლად.

შუშის ბოჭკოები შეიძლება გამოყენებულ იქნას სხვადასხვა ფორმით: დაჭრილი მოკლე სიგრძეზე („დაჭრილი ძაფები“), შეკრებილი თავისუფლად შეკრულ როვინგებად („როვინგები“) ან ნაქსოვი სხვადასხვა ქსოვილებში უწყვეტი ძაფების გრეხილისა და გადახვევის გზით. დიდ ბრიტანეთში, შუშის ბოჭკოვანი მასალის ფართოდ გამოყენებული ფორმაა დაჭრილი ბოჭკოვანი ხალიჩა, რომელიც მზადდება შუშის ბოჭკოვანი როვინგების დაჭრით დაახლოებით 50 მმ სიგრძით და ერთმანეთთან შეკავშირებით პოლივინილაცეტატის ან პოლიესტერის შემკვრელების გამოყენებით, აყალიბებს მათ ხალიჩაში. დაჭრილი საფენის წონის დიაპაზონი შეიძლება განსხვავდებოდეს 100 გმ-დან 1200 გმ-მდე და სასარგებლოა ზოგადი გამაგრებისთვის.

II. ბაინდერის გამოყენების ეტაპი

შუშის ბოჭკოების ტრანსპორტირება ხდება დასახლების განყოფილებიდან კონვეიერის სარტყელში, სადაც გამოიყენება შემკვრელი. დასახლების განყოფილება უნდა იყოს სუფთა და მშრალი. ბაინდერის გამოყენება ხორციელდება ორი ფხვნილის შემკვრელის აპლიკატორის და დემინერალიზებული წყლის შესხურების საქშენების სერიის გამოყენებით.

დაჭრილ ღეროზე, როგორც ზედა, ასევე ქვედა მხარეს, გამოიყენება დემინერალიზებული წყლის ნაზი შესხურება. ეს ნაბიჯი აუცილებელია შემკვრელის უკეთესი გადაბმისათვის. სპეციალური ფხვნილის აპლიკატორები უზრუნველყოფს ფხვნილის თანაბარ განაწილებას. ოსცილატორები ორ აპლიკატორს შორის ეხმარება ფხვნილის გადატანას ხალიჩის ქვედა მხარეს.

III. ემულსიით შეკვრა

გამოყენებული ფარდის სისტემა უზრუნველყოფს შემკვრელის სრულყოფილ დისპერსიას. ჭარბი შემკვრელის აღდგენა ხდება სპეციალური შეწოვის სისტემის მეშვეობით.

ეს სისტემა საშუალებას აძლევს ჰაერს გადაიტანოს ჭარბი შემკვრელი ხალიჩიდან და ბაინდერი თანაბრად ნაწილდება, რაც გამორიცხავს ზედმეტ შემკვრელს. ცხადია, შემკვრელის გაფილტრული დამაბინძურებლების ხელახლა გამოყენება შესაძლებელია.

შემკვრელის შენახვა ხდება კონტეინერებში შერევის ოთახში და ტრანსპორტირება ხდება მატყლის ქარხნის მახლობლად მდებარე პატარა ღრმებიდან დაბალი წნევის მილების მეშვეობით.

სპეციალური მოწყობილობები ინარჩუნებენ ტანკის დონეს მუდმივ რეჟიმში. რეციკლირებული ბაინდერი ასევე გადაეცემა ავზში. ტუმბოები გადააქვთ წებოს ავზიდან წებოვანი გამოყენების ეტაპზე.

IV. წარმოება

შუშის ბოჭკოების დაჭრილი საფენი არის უქსოვი მასალა, რომელიც დამზადებულია გრძელი ძაფების ჭრით 25-50 მმ სიგრძით, ჰორიზონტალურ სიბრტყეზე შემთხვევით განლაგებით და შესაბამისი შემკვრელით. არსებობს ორი სახის შემკვრელი: ფხვნილი და ემულსია. კომპოზიტური მასალის ფიზიკური თვისებები დამოკიდებულია ძაფის დიამეტრის, შემკვრელის შერჩევისა და რაოდენობის ერთობლიობაზე, რომელიც ძირითადად განისაზღვრება გამოყენებული ხალიჩის ტიპისა და ჩამოსხმის პროცესის მიხედვით.

ნედლეული დაჭრილი ღეროების დასამზადებლად არის მინის ბოჭკოვანი მწარმოებლის მოსავლიანი ნამცხვრები, მაგრამ ზოგიერთი ასევე ხშირად იყენებს როვინგს, ნაწილობრივ სივრცის დაზოგვის მიზნით.

ხალიჩის ხარისხისთვის გადამწყვეტი მნიშვნელობა აქვს ბოჭკოს ჭრის კარგი მახასიათებლების, დაბალი სტატიკური ელექტრული მუხტისა და შემკვრელის დაბალი მოხმარების არსებობას.

V. ქარხნული წარმოება შედგება შემდეგი ნაწილებისაგან:

ბოჭკოვანი Creel

ჭრის პროცესი

ფორმირების განყოფილება

Binder განაცხადის სისტემა

საშრობი ღუმელი

ცივი პრესის განყოფილება

მორთვა და გრაგნილი

VI. Creel ფართობი

ჩარჩოზე მოთავსებულია მბრუნავი სადგამები შესაბამისი რაოდენობის ბობინებით. მას შემდეგ, რაც ამ სადგამებში იტევს ბოჭკოვანი ნამცხვრები, საყრდენი ფართობი უნდა იყოს ტენიანობის კონტროლირებად ოთახში, ფარდობითი ტენიანობით 82-90%.

VII. საჭრელი მოწყობილობა

ძაფები ამოღებულია მოძრავი ნამცხვრებიდან და თითოეულ დანას რამდენიმე ღერი გადის.

VIII. ფორმირების განყოფილება

დაჭრილი ღეროების ფორმირება გულისხმობს დაჭრილი ძაფების თანაბარ განაწილებას ფორმირების კამერაში თანაბარი ინტერვალებით. თითოეული მოწყობილობა აღჭურვილია ცვლადი სიჩქარის ძრავებით. საჭრელი მოწყობილობები დამოუკიდებლად კონტროლდება ბოჭკოების თანაბარი განაწილების უზრუნველსაყოფად.

კონვეიერის ქვეშ არსებული ჰაერი ასევე იზიდავს ბოჭკოებს ქამრის ზემოდან. გამონადენი ჰაერი გადის გამწმენდის მეშვეობით.

IX. სისქე მინის ბოჭკოვანი დაჭრილი Strand Mat ფენა

მინაბოჭკოვანი არმირებული პროდუქტების უმეტესობაში ჩართულია მინის ბოჭკოვანი დაჭრილი ღერო, ხოლო დაჭრილი ღეროების რაოდენობა და მეთოდი განსხვავდება პროდუქტისა და პროცესის მიხედვით. ფენის სისქე დამოკიდებულია წარმოების საჭირო პროცესზე!

მაგალითად, მინაბოჭკოვანი გამაგრილებელი კოშკების წარმოებისას, ერთი ფენა დაფარულია ფისით, რასაც მოჰყვება ერთი ფენა თხელი ხალიჩა ან 02 ქსოვილი. შუალედში იდება 04 ქსოვილის 6-8 ფენა, ზედაპირს აყრიან თხელი ხალიჩის დამატებით ფენას შიდა ფენების სახსრების დასაფარავად. ამ შემთხვევაში, ჯამურად გამოიყენება მხოლოდ 2 ფენა თხელი ხალიჩა. ანალოგიურად, საავტომობილო სახურავების წარმოებაში, სხვადასხვა მასალები, როგორიცაა ნაქსოვი ქსოვილი, უქსოვი ქსოვილი, PP პლასტმასი, თხელი ხალიჩა და ქაფი გაერთიანებულია ფენებად, თხელი ხალიჩა, როგორც წესი, გამოიყენება მხოლოდ 2 ფენაში წარმოების პროცესში. Honda-ს საავტომობილო სახურავის წარმოებისთვისაც კი, პროცესი საკმაოდ მსგავსია. აქედან გამომდინარე, მინაბოჭკოვანი მასალის გამოყენებული დაჭრილი ღეროების რაოდენობა განსხვავდება პროცესის მიხედვით და ზოგიერთ პროცესს შეიძლება არ დასჭირდეს მისი გამოყენება, ზოგი კი ამას მოითხოვს.

თუ ერთი ტონა ბოჭკოვანი მინა იწარმოება დაჭრილი ღეროსა და ფისის გამოყენებით, დაჭრილი საფენის წონა შეადგენს მთლიანი წონის დაახლოებით 30%-ს, რაც შეადგენს 300 კგ-ს. სხვა სიტყვებით რომ ვთქვათ, ფისოვანი შემცველობა არის 70%.

იმავე პროცესისთვის გამოყენებული დაჭრილი ღეროების რაოდენობა ასევე განისაზღვრება ფენის დიზაინით. ფენის დიზაინი ეფუძნება მექანიკურ მოთხოვნებს, პროდუქტის ფორმას, ზედაპირის დასრულებას და სხვა ფაქტორებს.

X. განაცხადის სტანდარტები

ტუტესაგან თავისუფალი მინის ბოჭკოვანი დაჭრილი ხალიჩის გამოყენება სულ უფრო ფართოვდება და მოიცავს სხვადასხვა მაღალტექნოლოგიურ სფეროებს, როგორიცაა ავტომობილები, საზღვაო, ავიაცია, ქარის ელექტროენერგიის წარმოება და სამხედრო წარმოება. თუმცა, თქვენ შეიძლება არ იცოდეთ შესაბამისი სტანდარტები უტუტე მინის ბოჭკოების დაჭრილი ღეროების ხალიჩისთვის. ქვემოთ წარმოგიდგენთ საერთაშორისო სტანდარტის მოთხოვნებს ტუტე ლითონის ოქსიდის შემცველობის, ერთეული ფართობის მასის გადახრის, აალებადი შემცველობის, ტენიანობის და დაჭიმვის რღვევის სიძლიერის თვალსაზრისით:

ტუტე ლითონის შემცველობა

ტუტე მეტალის ოქსიდის შემცველობა ტუტესაგან თავისუფალი მინის ბოჭკოს დაჭრილ ღეროში არ უნდა აღემატებოდეს 0,8%-ს.

ერთეული ფართობის მასა

აალებადი შინაარსი

თუ სხვაგვარად არ არის მითითებული, აალებადი შემცველობა უნდა იყოს 1.8%-დან 8.5%-მდე, მაქსიმალური გადახრით 2.0%.

ტენიანობის შემცველობა

ფხვნილის წებოვანი ხალიჩის ტენიანობა არ უნდა აღემატებოდეს 2.0%-ს, ხოლო ემულსიური წებოვანი მასალის გამოყენებისას არ უნდა აღემატებოდეს 5.0%-ს.

დაძაბულობის გატეხვის ძალა

როგორც წესი, ტუტესაგან თავისუფალი მინის ბოჭკოვანი დაჭრილი ხალიჩის ხარისხი აკმაყოფილებს ზემოაღნიშნულ მოთხოვნებს, რათა ჩაითვალოს შესაბამისობაში. თუმცა, პროდუქტის დანიშნულებისამებრ გამოყენების მიხედვით, წარმოების პროცესს შეიძლება ჰქონდეს უფრო მაღალი მოთხოვნები დაჭიმვის სიმტკიცეზე და ერთეული ფართობის მასის გადახრაზე. აქედან გამომდინარე, აუცილებელია ჩვენი შესყიდვების პერსონალისთვის გაეცნონ თავიანთი პროდუქციის წარმოების პროცესს და სპეციფიკურ მოთხოვნებს დაჭრილი ღეროსთვის, რათა მომწოდებლებმა შეძლონ შესაბამისი წარმოება.