განსხვავებები დაჭრილი ძაფების ხალიჩასა და ნაქსოვ როვინგს შორის

აზიის კომპოზიტური მასალების (ტაილანდი) კომპანია, შპს

მინაბოჭკოვანი მინის ინდუსტრიის პიონერები ტაილანდში

ელ. ფოსტა:yoli@wbo-acm.comWhatsApp: +66966518165

დაჭრილი ძაფების ხალიჩა (CSM) და ნაქსოვი როვინგი კომპოზიტური მასალების წარმოებაში გამოყენებული მინაბოჭკოვანი გამაგრების ორი განსხვავებული ტიპია. მათი განსხვავებები, ძირითადად, წარმოების პროცესებში, სტრუქტურებსა და გამოყენების სფეროებშია.

1. წარმოების პროცესი და სტრუქტურა:

- დაჭრილი ძაფების ხალიჩა: შედგება შემთხვევით განლაგებული მოკლე მინის ბოჭკოებისგან, რომლებიც ერთმანეთთან შეკავშირებულია შემაკავშირებელ ნივთიერებასთან. ეს სტრუქტურა ხალიჩას ყველა მიმართულებით დაახლოებით ერთნაირ მექანიკურ თვისებებს ანიჭებს.

- ნაქსოვი როვინგი: დამზადებულია გრძელი მინის ბოჭკოებისგან, რომლებიც ბადისებრ სტრუქტურაშია ნაქსოვი. ეს ქსოვილი ხასიათდება ბოჭკოების პირველადი მიმართულებების უფრო მაღალი სიმტკიცითა და სიმყარით, ხოლო სხვა მიმართულებების შედარებით სუსტია.

2. მექანიკური თვისებები:

- ხალიჩა, მისი არამიმართულებიანი ბუნების გამო, ზოგადად ავლენს ერთგვაროვან მექანიკურ თვისებებს, მაგრამ საერთო ჯამში უფრო დაბალი სიმტკიცე აქვს ნაქსოვ ტილოსთან შედარებით.

- ნაქსოვი როვინგი, თავისი ნაქსოვი სტრუქტურით, ხასიათდება უფრო მაღალი დაჭიმვისა და მოხრის სიმტკიცით, განსაკუთრებით ბოჭკოების მიმართულებით.

3. განაცხადის სფეროები:

- დაჭრილი ძაფების ხალიჩები ხშირად გამოიყენება რთული ფორმის პროდუქტებისთვის, როგორიცაა ავტომობილის ნაწილები და ნავები, მათი კარგი დაფარვისა და ადაპტირების უნარის გამო.

- ნაქსოვი ძაფი, როგორც წესი, გამოიყენება ისეთ ადგილებში, რომლებიც უფრო მაღალ სტრუქტურულ სიმტკიცეს მოითხოვს, როგორიცაა დიდი გემები, ქარის ტურბინის პირები და სპორტული ინვენტარი.

4. ფისის გამტარობა:

- ხალიჩას აქვს უკეთესი ფისოვანი გამტარობა, რაც აადვილებს მის ფისთან შერწყმას ერთგვაროვანი კომპოზიტური მასალის შესაქმნელად.

- ნაქსოვ როვინგს შედარებით ცუდი ფისოვანი გამტარიანობა აქვს, თუმცა ფისის კარგი შეღწევადობის მიღწევა შესაძლებელია სათანადო დამუშავების ტექნიკით.

დასკვნის სახით, დაჭრილი ძაფების ხალიჩებსა და ნაქსოვ ძაფებს თითოეულს აქვს თავისი უნიკალური უპირატესობები და გამოყენების სფეროები. მასალის არჩევანი დამოკიდებულია დიზაინის მოთხოვნებსა და საბოლოო პროდუქტის მოსალოდნელ მახასიათებლებზე.